一只吨袋，能释放多大的能量？位于兴义市木陇街道大龙潭社区的贵州海创意恒工艺有限公司，将传统编织袋做出了“高精尖”，成功从普通集装袋生产商转型为新能源锂电产业链的关键配套企业。2025年，企业产值突破5000万元；2026年，目标直指1亿元，力争实现产值翻番。

　　走进贵州海创意恒锂电专用铝塑集装袋无尘车间，洁净密闭的生产空间里，工人们身着全套无尘服，在智能化生产线上有序操作。这里生产的并非普通编织袋，而是用于装载新能源电池正负极材料的高阻隔、防静电、无尘级高端集装袋，是锂电生产环节不可或缺的“安全容器”。

　　“我负责前段工序的上下料口，一天能做500到600个，计件工资在5000到6000元之间。”员工哈小妮说。

　　目前，公司已从单一车间拓展为“2个无尘车间+3个普通车间”五大生产区域，日产量从最初的4500条提升至7000条，单季度出货量可达50万条。其中，无尘车间日产高端锂电吨袋约700条，两个普通缝制车间日产6000多条；产品从单一规格拓展到100多个品种，可满足客户的多样化定制需求。

　　“无尘车间主要生产新能源材料专用高端包装袋，以铝箔袋和PE袋为主，实行零返工标准。现有员工40人左右，设备50至60台，日产量600至700条。员工必须经过岗前培训、考核合格、统一着装后，才能进入无尘车间作业。”无尘车间主管张波艳介绍。

　　品质升级，源于对细节的极致追求。为匹配新能源行业对洁净度、密封性、安全性的严苛标准，企业投入近500万元升级无尘车间与自动化设备，从裁剪、缝制到抽真空、封口，全流程通过ISO洁净标准认证。原材料从江苏定点采购，产品覆盖云贵川、湖南、广西等省区，企业已成为西南地区锂电包装领域的骨干供应商。

　　“产品的每道工序都经过巡检，安检合格后打包，打包后再进行抽检，全部合格方可入库。”张波艳说。

　　“我来这里上班两年，主要负责成品工序，岗位稳定、离家近，方便照顾孩子和家庭，每月工资在6000至7000元。”员工岑元利告诉记者。

　　2025年，公司锂电专用无尘车间建成投用，顺利通过多家新能源头部企业现场审核认证，订单量同比增长30%以上，成功获评贵州省专精特新中小企业，成为黔西南新能源配套制造的标杆企业。

　　“目前员工返岗率达95%，订单供不应求，5个车间都在满负荷生产。我们正与高新区对接，计划新增厂房和设备。一季度目标产值3000万元，全年目标1亿元，在去年基础上实现翻番。”贵州海创意恒工艺有限公司总经理杨光辉说。

　　设备迭代与人才培育同步发力。今年，企业将引进一批自动化生产设备，推动产线提档升级，通过“边培训边生产”的模式储备高端袋操作技工。新设备投用后，高端车间产能将实现跨越式提升。当前，企业锂电行业订单占比约70%，产品覆盖新能源、化工、矿产等领域，市场份额持续扩大。

　　“今年重点在于技术提升，主攻高端锂电集装袋。客户以新能源锂电行业为主，占比约70%，同时覆盖化工、矿产等领域，产品主要供应云贵川、湖南、广西等地。公司现有员工218人，其中新市民107人。”杨光辉表示，企业将持续深耕细分领域，走专精特新之路，不断做强做优，为地方新型工业化发展贡献力量。

初审：雷婷景

复审：张　玮

终审：韦文军